Простая на первый взгляд
конструкция мембранных насосов имеет массу преимуществ, способность
работать "на сухую" или с погружением в транспортируемую среду.
Основными деталями
данного вида оборудования являются две мембраны, которые соединяются
между собой посредством мембранной шахты. За мембранами находятся
воздушные камеры. Давление, создаваемое в этих камерах, приводит в
движение автоматическую пневматическую систему клапанов, которая и
толкает взад и вперед мембраны. Именно сжатый воздух и обеспечивает
работу мембранного (или диафрагменного) насоса. Каждый цикл
обеспечивает равенство между давлением на стороне жидкости и с тыльной
стороны выпускающей мембраны. Так же конструкция насоса предусматривает
практически неограниченную регулировку подачи перекачиваемого вещества
за счет вентиля, который располагается на магистрали сжатого воздуха.
"Отправной точкой" при выборе насоса является среда или вещество, которое с его помощью собираются перекачивать. В первую очередь нужно учесть, является ли оно химические агрессивным, какой плотностью обладает и будут ли в составе данного продукта твердые вещества (например, абразив). Исходя из этих данных, можно выбрать насос, основной материал которого без труда выдержит нагрузки, которые будут оказываться на него в ходе эксплуатации. Так, для транспортировки веществ, используемых в бумажной или легкой химической промышленности, подойдут насосы, выполненные из пластика. Если на производстве мембранные насосы будут перекачивать краски, нефтепродукты или растворители, лучше всего выбрать насосы в алюминиевых или стальных корпусах. Особенно прочными и долговечными по праву считаются насосы, корпус которых выполнен из нержавеющей стали. Эти устройства способны выдерживать воздействие не только химически агрессивных веществ (кислот, щелочей), но и механические воздействия (при перекачке абразивсодержащих сред в добывающей промышленности). Основным их недостатком является довольно значительный вес агрегата.
Основная часть диафрагменного насоса
Диафрагменные пневмонасосы Argal и AlphaDynamic способны перекачивать различные по вязкости, химическому составу и плотности продукты. Но для правильной и бесперебойной работы данное устройство нужно снабдить качественными и надежными мембранами. Именно эта деталь насоса «принимает» на себя наибольшую нагрузку во время его работы. Она должна выдерживать и высокую температуру, и давление, и агрессивное химическое воздействие. Правильно сделанный выбор, решает многие вопросы – от срока службы насоса, до экономической эффективности его использования (снижению издержек на эксплуатацию оборудования и т.д.). Современные производители предлагают несколько вариантов мембран для диафрагменных насосов:- Резиновые мембраны. Технические показатели резины для этих деталей очень высоки за счет добавления в резиновый состав специальных компонентов. Эти мембраны прочные и гибкие. Для лучшего распределения нагрузок снаружи они покрываются нейлоном;
- Термопластичные мембраны. Эти детали изготавливаются из полимеров – полиуретана и эластомеров. В зависимости от химического состава, они могут использоваться в мембранных насосах, перекачивающих продукты питания, различные жидкие и вязкие среды, в том числе химически агрессивные;
- Тефлоновые мембраны (PTFE). Материал, используемый для производства этих мембран очень прочный, он с легкостью выдерживает воздействие высоких температур, химических веществ, коррозийных агентов. При этом данные детали обладают отличными показателями прочности и гибкости.
Как выбирать мембранные насосы
Практически любая отрасль современной промышленности требует приобретения и установки мембранных насосов. За счет своих технико-тактических характеристик эти устройства просты в монтаже, однако для надежной работы без лишних простоев и сбоев нужно правильно определиться с их выбором."Отправной точкой" при выборе насоса является среда или вещество, которое с его помощью собираются перекачивать. В первую очередь нужно учесть, является ли оно химические агрессивным, какой плотностью обладает и будут ли в составе данного продукта твердые вещества (например, абразив). Исходя из этих данных, можно выбрать насос, основной материал которого без труда выдержит нагрузки, которые будут оказываться на него в ходе эксплуатации. Так, для транспортировки веществ, используемых в бумажной или легкой химической промышленности, подойдут насосы, выполненные из пластика. Если на производстве мембранные насосы будут перекачивать краски, нефтепродукты или растворители, лучше всего выбрать насосы в алюминиевых или стальных корпусах. Особенно прочными и долговечными по праву считаются насосы, корпус которых выполнен из нержавеющей стали. Эти устройства способны выдерживать воздействие не только химически агрессивных веществ (кислот, щелочей), но и механические воздействия (при перекачке абразивсодержащих сред в добывающей промышленности). Основным их недостатком является довольно значительный вес агрегата.
